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  • Introducción de producto

El horno vertical de cal como su nombre se trata de un horno de forma vertical para calcinar la cal. El horno vertical de cal producido por Henan Zhengzhou Mining Machinery Co.,Ltd. es un horno moderno que posee la función de protección del medio ambiente y de ahorro de energía, tiene alta mecanización y automatización, se utiliza la tecnología moderna, por lo tanto, se puede aprovechar la energía barata, como principal fuente de energía, reciclar los residuos, en particular los gases que contaminan el medio ambiente (por ejemplo el gas del convertidor, el gas del alto horno, el gas de cola del horno de carburo de calcio, etc.). En esta manera, no sólo protege al medio ambiente, las cales producidas tienen las ventajas de buena calidad y de bajo costo. Para las empresas que utilizan esta nueva tecnología, su beneficio económico aumentará notablemente. Es necesario señalar que el presente horno se aplica especialmente a la producción del nano carbonato de calcio. El motivo es que la concentración de CO2 de humo del horno vertical puede llegar a más de 35%, el costo de recuperación es bajo.

  • Aplicaciones

La metalurgia, los materiales de construcción, el carburo de calcio y el carbonato de calcio, el hormigón aireado, la producción de azúcar, etc.

  • Ventajas

1.      Ahorro de energía; El interior del horno se divide en tres zonas de arriba a abajo: la zona de precalentamiento, la zona de calcinación, la zona de enfriamiento. En viento de refrigeración entra en el horno desde el inferior de la zona de enfriamiento, a través del intercambio de calor, los productos se enfrían, y el viento se precalenta, este viento entra en la zona de calcinación llevando el calor para participar en la combustión, a fin de reducir el consumo de energía; Después de calcinar los materiales y liberarse el calor, los humos residuales calientes entran en la zona de precalentamiento, para precalentar los materiales de temperatura normal a la temperatura de pre-descomposición. Salen del horno después de bajar la temperatura del humo a 170~300℃.

2.      El revestimiento del horno se utiliza cuatro capas de materiales refractarios, tiene buen efecto de aislamiento, la temperatura del revestimiento se puede controlar alrededor de 60℃ más que la temperatura del medio ambiente, el ahorro de energía es notable.

3.      La vida útil de los materiales refractarios es larga, los materiales baja por la gravedad y fricciona con la superficie de trabajo, sin chocar con los materiales refractarios; Reduce la velocidad de desgaste considerablemente; En condiciones normales, los materiales refractarios se pueden usar 6 a 10 años.

4.      El horno vertical tiene buena capacidad hermética; La concentración de CO2 dentro del humo puede llegar a más de 30%, el costo de recuperación de CO2 es bajo, es más conveniente para aplicar en la industria del carbonato de calcio.

5.      El combustible tiene una amplia capacidad de adaptación; El horno de mezcla puede aplicar los combustibles de bloques, tales como carbón de terrón, coque, coque de petróleo, etc.; El horno de gas puede aplicar los combustibles de alto calor, tales como gas natural, gas de horno de coque, gas de petróleo, etc., también los combustibles de bajo calor, por ejemplo gas de convertidor, gas de alto horno, cola de horno de carburo de calcio, gas de semicoque, etc.; El horno de aceite puede aplicar los combustibles líquidos, tales como aceite pesado, diesel, etc.

6.      Ocupa poca superficie; La disposición del horno es vertical, las disposiciones de cada área funcional son compactas, usa el elevador de cangilón con gran inclinación para alimentar, por lo tanto disminuye la ocupación en gran medida.

7.      Baja inversión; Pocas piezas mecanizadas de la estructura de acero de horno, bajo costo de elaboración; La instalación y la construcción de los materiales refractarios son simples.

  • Pincipio de trabajo

El horno vertical es un tipo del horno cilindrico, los materiales se alimentan por el superior del horno, después de calcinar, se descargan por el inferior del horno. Según el cambio y la distribución de la temperatura dentro del horno, se divide en tres zonas de arriba a abajo: la zona de precalentamiento, la zona de calcinación, la zona de enfriamiento; En la zona de precalentamiento, los materiales se precalentan por medio del calor de humo; En la zona de calcinación, los materiales se calcinan con la ayuda del calor liberado por la quema de combustibles; En la zona de enfriamiento, los materiales calcinados intercambia de calor con el aire frío inyectado, se enfrían, y el aire calentado entra en la zona de calcinación para servirse el aire de combustión. Con el fin de garantizar que todas zonas pueden realizarse completamente y plenamente durante el proceso de calcinación de los materiales. Las tres zonas se mantienen en una cierta altura, lo estable posible. Hay dos causas del movimiento de los materiales en el horno vertical: Una es que el movimiento de los materiales en la zona superior por la causa de la contracción del volumen de los materiales en el proceso de la calcinación; Otra es que el movimiento de los materiales en todo horno por la causa de que de descargan de los materiales en el inferior.

En el proceso de la caída de los materiales, realizan el complejo intercambio de calor con el gas térmico, junto con el proceso de la descomposición de la caliza,y del desarrollo y el crecimiento del grano de cal viva. Al terminar todo el proceso, también se enfrian por el aire combustión hasta 60℃ más que la temperatura del medio ambiente. Después, en la situación de que no fuga el aire de combustión, la cal se descarga a la correa fuera del horno a través de el descargador de disco y dos válvulas de sello. Las cales con tamaño ≤5mm y >5mm se descargan respectivamente en diferentes depósitos mediente el elevador y el tamiz.

El aire de combustión se inyecta en el horno desde el inferior por el ventilador roots, se elevada hasta el superior superando la resistencia de los materiales, Con la atracción del ventilador de recolección de polvo, el humo se transporta al equipo de recolección de polvo a través del tubo. Debido a la función del ventilador inducido, se forma la zona presión negativa ligera (-10Pa aproximadamente) por encima de los materiales dentro del horno. Garantiza el flujo desembarazado, es muy beneficioso para la descomposición de la caliza en la zona de calcinación, todo humo se introduce en el equipo de recolección de polvo, y después se libera a la atmósfera a través de la chimenea.

  • Estructuras

Con el fin de garantizar la calidad y la cantidad producida de los polvos terminados, realizar la producción automática estable, los equipos especiales y principales de este tipo de horno como siguiente:

(1) Sistema de pesaje electrónico de Bluestone ingredientes.

En el proceso de producción en el horno, necesita mezclar piedra caliza y carbón al alimentar. Es muy importante la proporción de ellos, el sistema de pesaje puede medir precisamente la cantidad de la materia prima, y mezclarlos a través de una manera especial. Además, cuando cambia el tamaño o el valor de combustión, debe ajustar la proporción de dos materias primas, sólamente necesita realizarlo por la operación en la sala de control industrial.

(2) Controlador inteligente de mando

El principal sistema principal del torno cambia el funcionamiento del motor al control de velociadad por la frecuencia. Durante el viaje de skip car, desde la alimentación, en el viaje 0~6m se utiliza la aceleración infinita, después de 6m se cambia al funcionamiento estable en 1m∕s, en cuanto al viaje final, se usa la desaceleración infinita en últimos 6m, hasta la descarga. Este diseño garantiza el buen funcionamiento de skip car, reduce considerablemente la avería de la vibración y el puente en esviaje. En comparación con sin control de velociadad por la frecuencia, puede aumentar 60% en la capacidad de elevación. A motivo de disminuir el mantenimiento del sistema principal del torno. No hace falta parar para ajustar el funcionamiento de skip car y la longitud del cable de acero. La vida útil del cable de acero se aumenta más de tres veces.

(3) Distribuidor rotatorio

Al alimentar los materiales al horno, la clave es garantizar la superficie regular y uniforme, el distribuidor rotatorio puede ajustar la forma. Se aplica el regulador de velocidad de frecuencia, el controlador PLC, para distribuir en exacto y fiable. Los composiciones importantes se fabrican por el acero inoxidable, resistente a la alta temperatura, y a la corrosión, tales como cilindro, deflector, canaleta de guía, etc. La parte giratoria se fabrica por el conjinete resistente a la alta temperatura, para funcionarse fiablemente en el mal ambiente sin problemas.

Proporciona una tecnología buena para calcinar la caliza en alta calidad. Por ejemplo, uas empresas ahorran más de 15Kg coque (o carbón) cada toneladas después de cambiar a el presente distribuir.

(4) Indicador de nivel inteligente

El indicador se instala en el superior del horno, puede detectar la superficie y el nivel de los materiales fácilmente en la cámara de control, para controlar y determinar la alimentación y el funcionamiento del equipo de descarga el polvo. La parte de detectación se fábrica por el material resistente a la corrosión y a la alta temperatura (más de 600℃), el sistema de control se aplica el sensor importado, y el módulo PLC, para satisfacer que el sistema de medición puede funcionar fiablemente en la mala situación a largo tiempo.

(5) Blast-cap simulado

En el proceso de calcinación del horno vertical de cal viva, el volumen y la homogeneidad de aire son muy importante para la actividad de cal y la uniformidad de la calcinación. El presente blast-cap se produce por el ordenador, tiene una estructura especial, puede evitar el atasco de polvo, y los escapa desembarazadamente. También cuenta con la función de resistencia a la presión y la alta temperatura bajo el mal medio ambiente de escape del polvo.

(6) Extractor de cal de disco

El equipo se compone por motor, reductor, eje de transmisión, raspador de disco, etc.

a. En el proceso de descarga de cal, sin extrusión y daños para los pedazos de cal, reducir considerablemente la cantidad.

b. En el proceso de descarga de cal, garantiza la explanación de superficie.

c. En el proceso de descarga de cal, el extractor puede hacer girar a adelante y atrás automáticamente, garantiza que no cambia el intervalo de flujo entre los pedazos de cal, para mantener el flujo de aire. A diferencia de otros extractores de cal que empequeñece el intervalo de flujo del horno, ocurre más fácil el desorden de flujo.

d. Debido a la frecuencia de funcionamiento del motor, la cantidad de descarga se puede ajustar en la cámara de control, de acuerdo con la nesecidad.

e. Debe ajustar la situación del horno, según la calidad y la cantidad de materias primas y combustibles, y el cambio del factores externos. Por ejemplo, se puede regular a la descarga en unilateral, este equipo es conveniente para ajustar el horno en auxiliar con facilidad.

(7) Extractor de cal de 2 secciones de válvula sellada

En la producción del horno vertical de cal, para segurar la calidad y la cantidad de cal acabado, debe producir el aire de combustión sin cesar. El extractor de cal de 2 secciones de válvula sellada es un equipo importante en la producción de cal alta eficiencia y automatización. El extractor de cal es compuesto por dos deflectores vinculados, y cada deflector se compone por caja de deflector, deflector, eje de deflector, cuña de deflector, puerta de reparación, sistema neumático, sistema de lubricación. Los dos deflectores abrir y cerrar alternativamente, las cales caídas desde el cilindro se descargan hasta la correa. En el proceso de descarga, por la ayuda del deflector, el aire de combustión se puede suministrar continuamente sin fugas desde abajo. 

  • Parámetros técnicos

Tabla de parámetros de rendimiento del horno vertical de cal en la combustión mezclada

Capacidad de producción(t/d)

Volumen efectivo(m3)

Altura efectiva(m)

Diámetro de sección efectiva(m)

Tamaño de caliza (mm)

Consumo

  térmico del producto(kJ/kg)
 

CaO(%)

Actividad(mL)

100

98

20

Ø2.5

30~60/40~80

<4600

>90

>300

120

141

20

Ø3.0

30~60/40~80

<4600

>90

>300

150

202

21

Ø3.5

30~60/40~80

<4500

>90

>300

200

301

24

Ø4.0

30~60/40~80

<4500

>90

>300

300

397

25

Ø4.5

30~60/40~80

<4400

>90

>300

400

491

25

Ø5.0

30~60/40~80

<4200

>90

>300

500

735

26

Ø6.0

30~60/40~80

<4200

>90

>300

Nota: Los datos anteriores sólamente de referencia.

Tabla de parámetros de rendimiento del horno vertical de cal en la combustión de gas

Capacidad de producción(t/d)

Volumen efectivo(m3)

Altura efectiva(m)

Diámetro de sección efectiva o longitud ×anchura(m)

Tamaño de caliza (mm)

Consumo  térmico del producto(kJ/kg)

CaO(%)

Actividad(mL)

50

70

20

Ø2.0

30~60/40~80

<4600

>90

>300

70

80

20

Ø2.5

30~60/40~80

<4600

>90

>300

80

100

20

Ø2.5

30~60/40~80

<4500

>90

>300

100

120

20

Ø2.7

30~60/40~80

<4500

>90

>300

120

140

20

Ø3.0

30~60/40~80

<4400

>90

>300

130

150

21

Ø3.0

30~60/40~80

<4200

>90

>300

150

200

20

2.5×4.5

30~60/40~80

<4200

>90

>300

Nota: Los datos anteriores son los parámetros del horno rotatorio con bajo valor de gases; El coeficiente de la utilización del horno rotatorio con alto valor de gases es mayor que el con bajo valor. Los datos anteriores sólamente de referencia.